產(chǎn)品列表 / Product list
刮板式薄膜蒸發(fā)器總傳熱系數提升完善
刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內裝有可旋轉的攪拌葉片，葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間，葉片由外加動(dòng)力轉動(dòng).原料切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)管，因此具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發(fā)。刮板式薄膜蒸發(fā)器有固定刮板式和活動(dòng)刮板式兩種。按其安裝形式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉軸、料液分配盤(pán)、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成。料液由進(jìn)料口沿切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器內，或經(jīng)器內固定在旋轉軸上的料液分配盤(pán)，將料液均布內壁四周。由于重力和刮板離心力的作用，料液在內壁形成螺旋下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前推進(jìn)的薄膜（臥式）。二次蒸汽經(jīng)頂部（立式）或濃縮液出口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。由于料液在濃縮時(shí)成液膜狀態(tài)，而且不斷新，故總傳熱系數較高，刮板式薄膜蒸發(fā)器適用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。在濃縮中液層很薄，溶液沸點(diǎn)升高可忽略，料液在加熱區域停留時(shí)間隨蒸發(fā)器的高（長(cháng)）度、刮板的導向角及轉軸的轉速等因素而變化，一般在2～45s左右。
刮板式薄膜蒸發(fā)器，是一種通過(guò)旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì )滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。
刮板薄膜蒸發(fā)器可以完善的地方：
1、提高加工精度對刮板薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，也就直接決定了蒸發(fā)效率。
2、刮片的設計可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進(jìn)行完善。
3、刮片的旋轉速度可以進(jìn)行優(yōu)化。旋轉速度快肯定對蒸發(fā)效率有利，但動(dòng)力消耗也會(huì )上升。
4、可以在刮板薄膜蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實(shí)現優(yōu)勢互補，從而使整個(gè)蒸發(fā)系統得到了優(yōu)化。
刮板式薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約10～50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮板式薄膜蒸發(fā)器將進(jìn)料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
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